風(fēng)管的縱向縫接合方式可以根據(jù)實際情況，選擇對應(yīng)的方式。在中、低壓品質(zhì)中常常使用扣式咬口連接，對于矩形風(fēng)管，聯(lián)合咬口使用無任何壓力級別，因此使用扣式咬口可以節(jié)省一道翻邊工序，目前大多數(shù)的品質(zhì)排風(fēng)管道縱向縫接合都采用了扣式咬口。對于立縫和封蓋式立縫可以使用鉚釘、自攻螺絲、點焊、壓凸凹痕等方法緊固。

風(fēng)管加工時的截面形狀一般分為矩形和圓形。在相同橫截面積的情況下，圓形品質(zhì)排風(fēng)管道不僅阻力小，而且強(qiáng)度高，節(jié)省了管道。對于圓形通風(fēng)管道，直徑越小，制造越容易，保溫越方便。但是，矩形通風(fēng)管道的管件比圓形通風(fēng)管道的管件容易制作，布局也比圓形通風(fēng)管道簡單。在正常情況下，當(dāng)通風(fēng)管的橫截面較小，管內(nèi)流速較高時，宜采用圓形通風(fēng)管;品質(zhì)排風(fēng)管道截面較大時，應(yīng)采用矩形通風(fēng)管道，并能充分利用建筑空間。對于矩形通風(fēng)管道，寬高比越接近1越好，這樣不僅可以節(jié)省運行功率，還可以節(jié)省投資。

不同地區(qū)的工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)對送風(fēng)和排風(fēng)有不同的要求。品質(zhì)排風(fēng)管道當(dāng)面積較大時，對應(yīng)的供排氣點較多，可分為若干個供排氣子系統(tǒng)，一個系統(tǒng)由一個風(fēng)機(jī)及其連接的管道組成，便于管理。品質(zhì)排風(fēng)管道系統(tǒng)劃分的主要依據(jù)是：如果生產(chǎn)過程和運行時間相同，建議將其劃分為一個系統(tǒng);如果運行參數(shù)和空氣處理要求相同，建議將其分成一個系統(tǒng);不建議將風(fēng)扇附近排氣量較大的排氣點分成一個系統(tǒng)，這將增加排氣系統(tǒng)的阻力。此外，如果兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合在一起，會增加毒性和腐蝕性，并容易引起火災(zāi)和爆炸，它們不能被分成一個系統(tǒng)。建議單獨設(shè)置排氣系統(tǒng)。

薄鋼板通風(fēng)管道、凈化通風(fēng)管道，復(fù)合型風(fēng)管（玻纖板、不燃無機(jī)復(fù)合風(fēng)管），報價定額內(nèi)已包括法蘭、加固框和吊托支架，不另行計算。品質(zhì)排風(fēng)管道但不包括過跨風(fēng)管落地支架，品質(zhì)排風(fēng)管道因此過跨風(fēng)管落地支架需按圖按規(guī)范計算重量。

管道在安裝過程中如果安裝不好會產(chǎn)生噪音、漏風(fēng)、布局不合理造成品質(zhì)排風(fēng)管道浪費等問題，都說三分產(chǎn)品，七分安裝，安裝比產(chǎn)品本身更為重要，品質(zhì)排風(fēng)管道安裝建議大家選擇專業(yè)的安裝團(tuán)隊。

風(fēng)管就位:品質(zhì)排風(fēng)管道就位前應(yīng)檢查全部支架的水乎度和標(biāo)高、檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對品質(zhì)排風(fēng)管道斷面較小，又位置較低的可采用人工就位方法，只需搭設(shè)簡易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長時，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。世紀(jì)星介紹為了便于風(fēng)道就位，一般多采用將風(fēng)道吊在腳手架上，然后再將其抬放在風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)適合施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支、立管，吊起時，吊點應(yīng)牢固，兩吊點應(yīng)均勻受力。